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              鋁合金外殼沖壓時會注意的事項

              時間:2023-12-01瀏覽次數:859 作者:頂泰鋁業

              鋁的密度很小,只有2.7g/cm3。雖然比較軟,但可以制成各種鋁合金,如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應用于生產制造,鋁合金外殼沖壓加工是因為原材料相對于金屬和鐵來說太軟,價格相對較貴,而且容易斷裂。有些鋁外殼產品需要進行后續加工,如拉絲、陽極氧化等。

              一、沖壓時會注意的事項

              1、在不影響工程數量的情況下,盡量安排在工程鉆孔之后進行鉆孔。即使是孔數較多的產品,也可以考慮其他項目,在鉆孔后面安排沖床。

              2、折彎時容易產生鋁屑,造成劃痕和壓痕,鋁原材料需貼PE膜。如果使用滾筒和電鍍,成型塊應拋光并鍍硬鉻。

              3、對于陽極氧化后需要加工的沖壓件,如果進行180°壓平、壓扁工藝,則無法完全壓制產品。完全壓制會產生酸渣,需留0.2-0.3MM的接縫,以平滑酸液。它會及時流出,所以在這個過程中,需制作限位塊,并且校準模具高于模具。

              4、鋁件均需用慢絲切割,防止出現毛刺和落料。鋁件容易出現高溫,因此要求沖頭硬度超過60°,至少SKD11以上,與D2相差不大。

              鋁合金外殼

              二、冷變形的影響

              力學性能:鋁冷變形后,由于晶內、晶間損傷、晶格變形以及二次殘余應力的出現,鋁的塑性指數急劇下降,狀態可能接近完全脆性。另一方面,由于晶格畸變、位錯增加、晶粒伸長細化、亞結構等,使強度指標大大提高,即發生加工硬化。

              結構及各向異性:鋁合金外殼材料經過較大的冷變形后,由于其織構而表現出各向異性。例如,鋁合金板在拉拔過程中經常會形成凸耳。合理控制加工條件,充分利用織構和各向異性的有利方面,同時避免或消除不利方面。

              密度:冷變形后,鋁材的密度因晶體內部和晶體之間出現微裂紋或微裂紋、空心裂紋等缺陷而降低。

              電阻:晶間材料的破壞引起晶粒間的直接接觸、晶粒取向的有序化、晶間和晶內的破裂等,這些都對電阻的變化產生顯著的影響。前兩者使阻力隨著變形程度的增大而減小,而后者則相反。

              以上就是鋁合金外殼加工要注意的事項,沖壓要有著良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。因此,可用于鋁及其合金加工的沖壓油與普通沖壓油不同,因此,沖壓油的選擇也有著要求。

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